|
|
| Merknaam: | FUTURE |
| MOQ: | 100000Set |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | KARTON |
| Betalingsvoorwaarden: | TT, LC, D/A, D/P |
Subsea MDF Kit Valve Activator voor Offshore Olie- en Gasproductie met Drukgecompenseerd Ontwerp
Productbeschrijving:
De Subsea MDF Kit Valve Activator is een staaltje van mariene engineering, ontworpen om kritieke klepfuncties uit te voeren in de diepzee-omgeving. Deze robuuste actuator wordt ingezet op onderzeese productie-installaties, manifolds en pijpleidingen en moet bestand zijn tegen immense hydrostatische druk, corrosief zeewater en totale isolatie gedurende lange periodes. De belangrijkste eigenschap is een drukgecompenseerd ontwerp, dat de interne druk gelijkstelt aan de externe oceaandruk, waardoor de behuizing niet wordt verpletterd en de interne mechanica soepel kan functioneren op elke diepte. Gemaakt van zeer sterke, corrosiebestendige legeringen zoals Duplex of Super Duplex roestvrij staal, biedt het uitzonderlijke weerstand tegen zowel zeewater als zuur gas (H2S). De actuator is gevuld met een speciale diëlektrische vloeistof die smering en corrosiebescherming biedt en tegelijkertijd fungeert als het compensatiemedium. Elk onderdeel wordt getest volgens de hoogste normen om absolute betrouwbaarheid te garanderen, aangezien het ophalen voor reparatie fenomenaal duur is. De MDF Kit Valve Activator is de werkpaard van de subsea-industrie, die de afstandsbediening van putten, het beheer van productiestromen en de uitvoering van noodstops op de zeebodem mogelijk maakt, waardoor diepwaterolie- en gaswinning mogelijk en veilig wordt.
Opsommingstekens:
Gebouwd voor de extreme druk van offshore olie- en gasproductie.
Drukgecompenseerd ontwerp zorgt voor functionaliteit op grote diepten.
Gemaakt van corrosiebestendige marine-grade legeringen (Duplex roestvrij staal).
Biedt betrouwbare klepbediening voor onderzeese kerstbomen en manifolds.
Uitgerust met ROV (Remotely Operated Vehicle) interfaces voor back-up bediening.
Specifiek Toepassingsscenario
Deze activator is gemonteerd op een onderzeese kerstboom anderhalve kilometer onder het oceaanoppervlak en regelt de belangrijkste productievleugelklep die de stroom van olie en gas van de putboring naar de pijpleiding regelt.
Productievloer Fabriek
De productie omvat ultraprecisie bewerking en lassen in een gecertificeerde faciliteit. Elke behuizing wordt onderworpen aan hydrostatische druktests die de nominale diepte ver overschrijden. De eindmontage en vulling met vloeistof vinden plaats in een cleanroom en elke eenheid ondergaat een volledige functionele test in een hyperbare kamer.
Verpakking en Transport
De activator is bedekt met een tijdelijke beschermende coating en alle poorten zijn afgedicht met meerdere lagen beschermkappen. Vervolgens wordt deze vastgeschroefd op een op maat gemaakte verzendskid en verpakt in een krat voor veilig transport naar de kade voor belading op een offshore schip.
![]()
![]()
![]()
FAQ
1. Wat is de maximale diepteclassificatie voor deze subsea actuator?
Onze standaard subsea actuator modellen zijn geclassificeerd voor waterdiepten tot 3.000 meter (10.000 voet), met aangepaste ontwerpen beschikbaar voor nog grotere diepten.
2. Hoe werkt het drukgecompenseerde ontwerp?
Het drukgecompenseerde ontwerp gebruikt een flexibel membraan- of bladdersysteem dat de interne diëlektrische vloeistof in staat stelt zich gelijk te stellen aan de externe zeedruk, waardoor de verpletterende kracht op de behuizing wordt geneutraliseerd.
3. Waarom worden marine-grade legeringen zoals Duplex roestvrij staal gebruikt?
Marine-grade legeringen bieden de nodige vloeigrens om hoge druk te weerstaan en bieden tegelijkertijd superieure weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosiescheuren in chloride-rijk zeewater, wat cruciaal is voor offshore olie- en gasproductie.
4. Wat zijn de primaire en secundaire controlemethoden?
Primaire controle is typisch via een navelstreng vanaf het oppervlak. Secundaire controle is via een ROV-interface, waardoor een submersible de klep handmatig kan bedienen als het primaire systeem faalt.
5. Wat is de verwachte levensduur in een subsea-omgeving?
Deze actuatoren zijn ontworpen voor een levensduur van 25+ jaar met minimaal onderhoud, wat de immense kosten en moeilijkheden van subsea-interventie weerspiegelt.
|
| Merknaam: | FUTURE |
| MOQ: | 100000Set |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | KARTON |
| Betalingsvoorwaarden: | TT, LC, D/A, D/P |
Subsea MDF Kit Valve Activator voor Offshore Olie- en Gasproductie met Drukgecompenseerd Ontwerp
Productbeschrijving:
De Subsea MDF Kit Valve Activator is een staaltje van mariene engineering, ontworpen om kritieke klepfuncties uit te voeren in de diepzee-omgeving. Deze robuuste actuator wordt ingezet op onderzeese productie-installaties, manifolds en pijpleidingen en moet bestand zijn tegen immense hydrostatische druk, corrosief zeewater en totale isolatie gedurende lange periodes. De belangrijkste eigenschap is een drukgecompenseerd ontwerp, dat de interne druk gelijkstelt aan de externe oceaandruk, waardoor de behuizing niet wordt verpletterd en de interne mechanica soepel kan functioneren op elke diepte. Gemaakt van zeer sterke, corrosiebestendige legeringen zoals Duplex of Super Duplex roestvrij staal, biedt het uitzonderlijke weerstand tegen zowel zeewater als zuur gas (H2S). De actuator is gevuld met een speciale diëlektrische vloeistof die smering en corrosiebescherming biedt en tegelijkertijd fungeert als het compensatiemedium. Elk onderdeel wordt getest volgens de hoogste normen om absolute betrouwbaarheid te garanderen, aangezien het ophalen voor reparatie fenomenaal duur is. De MDF Kit Valve Activator is de werkpaard van de subsea-industrie, die de afstandsbediening van putten, het beheer van productiestromen en de uitvoering van noodstops op de zeebodem mogelijk maakt, waardoor diepwaterolie- en gaswinning mogelijk en veilig wordt.
Opsommingstekens:
Gebouwd voor de extreme druk van offshore olie- en gasproductie.
Drukgecompenseerd ontwerp zorgt voor functionaliteit op grote diepten.
Gemaakt van corrosiebestendige marine-grade legeringen (Duplex roestvrij staal).
Biedt betrouwbare klepbediening voor onderzeese kerstbomen en manifolds.
Uitgerust met ROV (Remotely Operated Vehicle) interfaces voor back-up bediening.
Specifiek Toepassingsscenario
Deze activator is gemonteerd op een onderzeese kerstboom anderhalve kilometer onder het oceaanoppervlak en regelt de belangrijkste productievleugelklep die de stroom van olie en gas van de putboring naar de pijpleiding regelt.
Productievloer Fabriek
De productie omvat ultraprecisie bewerking en lassen in een gecertificeerde faciliteit. Elke behuizing wordt onderworpen aan hydrostatische druktests die de nominale diepte ver overschrijden. De eindmontage en vulling met vloeistof vinden plaats in een cleanroom en elke eenheid ondergaat een volledige functionele test in een hyperbare kamer.
Verpakking en Transport
De activator is bedekt met een tijdelijke beschermende coating en alle poorten zijn afgedicht met meerdere lagen beschermkappen. Vervolgens wordt deze vastgeschroefd op een op maat gemaakte verzendskid en verpakt in een krat voor veilig transport naar de kade voor belading op een offshore schip.
![]()
![]()
![]()
FAQ
1. Wat is de maximale diepteclassificatie voor deze subsea actuator?
Onze standaard subsea actuator modellen zijn geclassificeerd voor waterdiepten tot 3.000 meter (10.000 voet), met aangepaste ontwerpen beschikbaar voor nog grotere diepten.
2. Hoe werkt het drukgecompenseerde ontwerp?
Het drukgecompenseerde ontwerp gebruikt een flexibel membraan- of bladdersysteem dat de interne diëlektrische vloeistof in staat stelt zich gelijk te stellen aan de externe zeedruk, waardoor de verpletterende kracht op de behuizing wordt geneutraliseerd.
3. Waarom worden marine-grade legeringen zoals Duplex roestvrij staal gebruikt?
Marine-grade legeringen bieden de nodige vloeigrens om hoge druk te weerstaan en bieden tegelijkertijd superieure weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosiescheuren in chloride-rijk zeewater, wat cruciaal is voor offshore olie- en gasproductie.
4. Wat zijn de primaire en secundaire controlemethoden?
Primaire controle is typisch via een navelstreng vanaf het oppervlak. Secundaire controle is via een ROV-interface, waardoor een submersible de klep handmatig kan bedienen als het primaire systeem faalt.
5. Wat is de verwachte levensduur in een subsea-omgeving?
Deze actuatoren zijn ontworpen voor een levensduur van 25+ jaar met minimaal onderhoud, wat de immense kosten en moeilijkheden van subsea-interventie weerspiegelt.